格子型球磨机的构造:
格子型球磨机在筒体内排料端有排料格子,在中空轴颈衬套的内表面装有反螺旋叶片,可将矿浆溢出的小球和粗矿块返回磨机内。通常,筒体直径为900-2100mm的球磨机或电机功率小于400KW者,采用高启动转矩的Y系列及JR型异步电动机驱动,中间通过一级减速器并用联轴器连接。
大规格的球磨机或电动机功率大于400KW者,则采用专用的TDMK 型低转速同步电动机,通过气动离合器与小齿轮联结,实现单级减速传动,驱动筒体转动。使用气动离合器,使得接合平稳,不必调整磨损间隙,传递扭矩大,离合迅速,便于自控和遥控,可实现电机-主机分段气动,降低启动功率,改善启动条件,并可起到超负荷保险作用。
传动轴成采用双列向心球面棍子轴承,周边齿轮采用大模数合金铸钢斜齿轮,因而传动平稳,噪声小,寿命长。大齿轮用干油雾化器周期性的喷射定量的润滑脂到齿轮工作表面,以实现润滑。筒体直径为900-2100mm的磨机主轴承采用球面瓦轴承,筒体直径为2100mm以上者则采用完全封闭式的自位调心120….摇杆型轴承或动静压轴承,即磨机在启动前高压顶起回转部,保持数分钟,高压停止,而在磨机启动后,动压润滑,形成动压油膜,使启动电流大大降低,装机功率亦可相应减少。主轴承采用活塞环式密封,借助轴向胶条和润滑脂实现良好的密封。
格子型球磨机备有慢速传动装置,可使筒体获得0.1r/min的转速,以便盘车、维修或松动负荷。采用液压千斤顶装置,供检修时顶起回转部用,可省去昂贵的大型桥式吊车。
以上所述也包括了我国1980-1990年约10年间对磨机结构的主要改进内容,同时表明我国磨机制造工业取得的重大进步。
技术参数
规格型号 | 筒体转速 (r/min) |
装量球 (t) |
进料粒度 (mm) |
出料粒度 (mm) |
产量 (t/h) |
电机功率 (kw) |
总重量 (t) |
Ф900×1800 | 36 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.5 |
Ф900×3000 | 38 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.7 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12.8 |
Ф1200×4500 | 36 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
Ф1500×3000 | 32.4 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 16.8 |
Ф1500×4500 | 29.7 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
Ф1500×5700 | 27 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 29 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 35.5 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 34.8 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 42 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 56.6 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 51.8 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 60 |
Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62 |
Ф2200×9000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
Ф2400×3600 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 69 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 380 | 94 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 480 | 102 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工艺条件定 | 630 | 137 |
Ф3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工艺条件定 | 850 | 158 |
Ф3600×6000 | 17 | 110 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工艺条件定 | 1250 | 175 |
Ф3600×9000 | 18 | 131 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 252 |
格子型球磨机的构造:
格子型球磨机在筒体内排料端有排料格子,在中空轴颈衬套的内表面装有反螺旋叶片,可将矿浆溢出的小球和粗矿块返回磨机内。通常,筒体直径为900-2100mm的球磨机或电机功率小于400KW者,采用高启动转矩的Y系列及JR型异步电动机驱动,中间通过一级减速器并用联轴器连接。
大规格的球磨机或电动机功率大于400KW者,则采用专用的TDMK 型低转速同步电动机,通过气动离合器与小齿轮联结,实现单级减速传动,驱动筒体转动。使用气动离合器,使得接合平稳,不必调整磨损间隙,传递扭矩大,离合迅速,便于自控和遥控,可实现电机-主机分段气动,降低启动功率,改善启动条件,并可起到超负荷保险作用。
传动轴成采用双列向心球面棍子轴承,周边齿轮采用大模数合金铸钢斜齿轮,因而传动平稳,噪声小,寿命长。大齿轮用干油雾化器周期性的喷射定量的润滑脂到齿轮工作表面,以实现润滑。筒体直径为900-2100mm的磨机主轴承采用球面瓦轴承,筒体直径为2100mm以上者则采用完全封闭式的自位调心120….摇杆型轴承或动静压轴承,即磨机在启动前高压顶起回转部,保持数分钟,高压停止,而在磨机启动后,动压润滑,形成动压油膜,使启动电流大大降低,装机功率亦可相应减少。主轴承采用活塞环式密封,借助轴向胶条和润滑脂实现良好的密封。
格子型球磨机备有慢速传动装置,可使筒体获得0.1r/min的转速,以便盘车、维修或松动负荷。采用液压千斤顶装置,供检修时顶起回转部用,可省去昂贵的大型桥式吊车。
以上所述也包括了我国1980-1990年约10年间对磨机结构的主要改进内容,同时表明我国磨机制造工业取得的重大进步。
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