陶粒回转窑

一、陶粒回转窑概述：

陶粒砂旋窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。近年随着国家环保政策、资源使用政策的落实，陶粒回转窑逐步取代了设施落后、污染大、能耗高的陶粒砂窑、竖窑。陶粒砂旋窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑等。陶粒砂旋窑由筒体、耐火质内衬、传动装置，托、挡轮支承装置，窑头、窑尾密封，窑头罩及燃烧装置等部分组成，窑筒体是受热的回转部件，采用优质镇静钢板卷焊制成，筒体通过轮带支承在2～7挡滑动或滚动轴承的支承装置上，并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮，以控制筒体的轴向窜动；传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速回转；由于安装和维修的需要，较大的窑设有使筒体以很低转速回转的辅助传动装置；为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端（尾部）和出料端（头部）窑尾和窑头密封装置。筒体上设置有测温和取样孔装置，窑头罩上设有测压元件，较大规格的窑还可设置红外线测温仪对筒体监控测温。

陶粒回转窑是对各种物料进行锻烧的回转圆筒设备。它应用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材（水泥）、非金属矿、耐火材料、造纸等行业，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等特点，是理想的煅烧设备。回转窑由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封。

二、陶粒回转窑特点：

陶粒回转窑内热式回转窑中温(950℃～1050℃)煅烧超细高岭土工艺技术,成熟、国内先进,代表着超细高岭土煅烧技术的发展方向.这种煅烧技术能耗低、产量高,产品经脱水、脱碳增白,性能稳定,可用于造纸及涂料等工业领域。

三、陶粒回转窑热损失原因剖析：

通过国内外同类型陶粒回转窑的热耗分析，可以发现国内各类型陶粒窑的热耗均比国外高，高的原因主要有以下几个方面：

（1）废气与飞灰热损失大：降低废气温度及单位熟料废气量是减少废气热损失的主要途径。采用换热效率较高的预热器陶粒回转窑系统、优化陶粒砂窑系统控制参数，可有效地降低废气温度；控制合理的过剩空气系数，减少漏风时减少废气热损失重要措施。

（2）机体散热多：20世纪50年代末期，德国陶粒回转窑体散热就已降到359kj/kg，而我国进入20世纪80年代陶粒砂旋窑体散热669~1045kj/kg，多耗热310~686kj/kg。多筒冷却机散热167~209kj/kg，篦式冷却机虽然散热较少，但余风带走热达146~350kj/kg。

（3） 陶粒旋窑系统漏风严重：我国湿法、干法、中空等陶粒回转窑型大部分的废气温度较高，多年来由于产量不同，风量也随着不断增加，因而导致废气量增多，同时由于陶粒窑头，陶粒旋窑尾的密封差也会使废气量增多，造成热损失增加。新型干法陶粒回转窑的陶粒砂旋窑系统漏风比湿法、干法、中空等陶粒回转窑型的漏风相对要少。因为陶粒窑外分解陶粒回转窑的陶粒回转窑系统漏风的点和量远少于其他陶粒回转窑型。由于湿法、干法、中空等陶粒回转窑型，全陶粒回转窑陶粒回转窑系统漏风量大，陶粒回转窑尾风速太快，粉尘飞扬大，若收尘设备效果差时，会使飞扬损失增多。从以上分析可以看出，我国陶粒砂窑热耗高的原因是：陶粒回转窑尾废气热损失、陶粒回转窑体散热损失和燃料不完全燃烧等。同时，飞扬损失、料循环损失等也应以研究。