尾矿干排脱水设备

【尾矿干排系统简介】
该尾矿干排工艺采用高效浓缩旋流器与高频振动脱水筛的设备配合布置，来自选矿厂的尾矿浆首先进入旋流器，经旋流器浓缩，底流浓度可达到65%-70%，底流直接通过脱水筛脱水，使脱水筛的

筛上物含水量达16%以下，有皮带运输机运至干堆场干堆；筛下物返回旋流器给料，即旋流器与脱水筛形成一个简单的闭路系统，保证干料尽可能由脱水筛产出。另外，旋流器的溢流通过深锥浓密机与压

滤机的进一步浓缩脱水作用达到尾矿完全干排的目的。
经过今年现场生产检验证明，该工艺确实为一套行之有效的尾矿处理方案，尤其使用于中小型铁选厂，可降低选场运营成本，避免尾矿库溃坝的安全隐患，保障选厂的连续安全生产，促进尾矿的综合利用，具有良好的推广应用价值。

【尾矿干排系统主题设备】
高效浓缩旋流器或旋流器组：专利产品，独特变锥结构，渐开线给料，分级效率高
高频振动脱水筛：筛体结构强度高，聚氨脂晒斑，脱水效果好

【尾矿干排工艺特点】
1干堆效果好
2一次性投资少，后续维护成本低
3设备占地面积小
4工艺流程短
5设备检修维护简单
6延长原尾矿库或尾矿坝的服务年限

尾矿脱水筛结构优点
1.筛机箱体：由侧板、后挡板、托梁及压紧装置组成。侧板、后挡板均为Q235整块钢板制成，所有其他部件均由数控机床加工，保证零件的互换性。侧板与后挡板、电机座、排料梁采用焊接，有良好的结构强度并便于连接、维修。
2.筛面：筛面采用聚氨酯材质，分段铺设在下部排料梁上，用专用销子紧固，拆装非常方便；与常规的金属筛板相比，耐磨性能是一般刚性材质的5倍以上，且不容易松散、堵塞。
3.激振器：用螺栓将两台振动电机紧固在筛体电机座上作为激振器，调整电机两段偏心块便可以调整筛机的振幅，因而安装方便，调整灵活。
4.支撑装置：由弹簧橡胶柱及上下支撑座组成，装筛机时上座与机体的座耳连在一起。出厂时为水平安装的橡胶柱。
尾矿脱水筛优越性能
尾矿脱水筛是尾矿干排系统的核心设备，尾矿脱水筛与高效浓缩旋流器配置的尾矿干排工艺系统已在国内矿山尾矿干排方面得到了应用与推广，效果极佳。该系统解决了目前国内选矿厂尾矿干排的重大难题，脱水筛的筛上物含水量达到18%以下。
尾矿脱水筛，旋流器及压滤机组成的尾矿干排联合处理工艺在国内各大尾矿干排企业得到广泛的应用，在该尾矿干排处理工艺中，旋流器使尾矿矿浆预浓缩，分级，高频脱水筛的作用是把尾矿矿浆实现颗粒分级，大颗粒矿浆直接干排，底流含泥细颗粒矿浆进入下一级压滤机系统，实现尾矿泥浆的压滤脱水干堆，滤液循使用。

尾矿干排工艺

旋流器-高频脱水筛-浓密机联合工艺处理尾矿浆实现尾矿干排干堆。
旋流器适用于具有密度、粒度差异异物的分级，分选。因此旋流器在威客料将的浓缩于澄清，颗粒分级，脱泥除砂等单元中得到广泛应用。
尾矿浆经过旋流器处理后，沉砂浓度高达60-70%，溢流浓度1518%,溢流中-200目占比可达95%左右，沉砂中-200目占比18%左右。
旋流器与浓密机联合使用作为尾矿浆的浓缩处理
尾矿浆的浓缩脱水，一般采用浓密机，浓密机一般可将尾矿浆浓度从 15-20%提高到35-40%，浓密机占地面积较大，投资较高，旋流器、高频脱水筛和浓密机组合一种新型的尾矿浆处理新工艺。利用旋流

器快速浓缩的作用，预先脱除粗粒级尾矿进入脱水筛进行脱水，脱水筛晒上午粗粒级尾矿水分仅为15左右，筛下物和旋流器溢流进入浓密机，这样便大大降低了浓密机的负荷，使浓密机小型化。是一项

值得推广的新工艺。旋流器-高频脱水筛-浓密机联合工艺处理尾矿浆实现尾矿干排干堆
旋流器用于除泥沉砂，经验显示：尾矿浆浓度为20-25%，粒度-0.075mm大于65%，经过旋流器一级分级浓缩，得到尾矿砂浓度65%-75%，沉砂中-0.075mm的含量＜20%。